一、儀表簡介： 
水平安裝金屬管浮子流量計是基于浮子位置測量的一種變面積流量儀表，適用于測量液體、氣體。采用全金屬結(jié)構(gòu)、Modular概念設計，因其具有體積小、壓損小、量程比大（10：1）、安裝維護方便等特點，具有 0-10mA，4-20mA的標準模擬量信號輸出和現(xiàn)場指示（可選擇）。就地顯示瞬時、累積流量，數(shù)字通訊，現(xiàn)場修改測量參數(shù)，擁有不同的供電方式功能。 
二、檢測原理：
水平安裝金屬管浮子流量計檢測部分是由一個自下向上擴張的垂直錐形管和一個沿著錐形管軸可以上下自由移動的浮子組成。工作原理如圖1所示，被測流體從下向上經(jīng)過錐管和浮子形成的環(huán)隙時，浮子上、下端產(chǎn)生差壓形成浮子上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量時，浮子便上升，環(huán)隙面積隨之增大，環(huán)隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子在錐管中高度和通過的流量有著對應關系。
體積流量Q的基本方程式為：
式中α 儀表的流量系數(shù)，因浮子形狀而異；
ε 被測流體為氣體時氣體膨脹系數(shù)，通常由于此系數(shù)校正量很小而被忽略，且通過校驗已將它包括在流量系數(shù)內(nèi)，如為液體則ε= 1 
△F 流通環(huán)形面積，m2 ；
g 當?shù)刂亓铀俣?，m/s2；
Vf 浮子體積，如有延伸體亦應包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被測流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直徑（zui大直徑）處的橫截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關系如式（3）所示，當結(jié)構(gòu)設計已定，則d、β為常量。
式中有h的二次項，一般不能忽略此非線性關系，只有在圓錐角很小時，才可視為近似線性。 

式中d 浮子zui大直徑（即工作直徑），m;
h 浮子從錐管內(nèi)徑等于從浮子zui大直徑處上升高度，m;
β 錐管的圓錐角；
a、b 為常數(shù) 
從（1），（2），（3）公式可知，在一定的條件下，浮子在錐管內(nèi)的高度與體積流量有一定的比例對應關系。讀出浮子的高度，就可以知道相對應的體積流量，再通過轉(zhuǎn)換器，將浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對應的體積流量所對應的刻度，這就是金屬管浮子流量計的檢測原理。 
三、產(chǎn)品應用： 
水平安裝金屬管浮子流量計廣泛應用于，石油、化工、發(fā)電、制藥、食品、水處理等。復雜，惡劣環(huán)境條件，及各種介質(zhì)條件的流量測量過程中。 
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 
1、采用全金屬結(jié)構(gòu)，有普通型、阻尼型、高溫型、高壓型。 
2、根據(jù)客戶管道情況，測量管結(jié)構(gòu)可分為：下進上出、下進上橫出、下橫進上橫出、右進左出、左進右出。 
3、本系列金屬管浮子流量主要由兩大部分組成:測量管和指示器。測量管包括錐管或孔板、導向器、止動器、浮子等部件，指示器包括磁隨動系統(tǒng)、指針、刻度盤、線路等組件。

五、轉(zhuǎn)換指示器：
轉(zhuǎn)換器實際上是將錐管內(nèi)浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對應的體積流量的刻度。從輸出信號來分：有就地顯示型和遠傳信號輸出型：
1、就地顯示型：由就地指示器中的隨動磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合，而發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時電動指針通過刻度盤指示出此時流量。 
2、智能遠傳型，由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合，而發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時帶動傳感磁鋼及指針，通過一個磁傳感器將磁場變化轉(zhuǎn)化成電信號，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字濾波，微處理器處理，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出瞬時流量及累積流量大小。
六、流量計類型：
1、根據(jù)流體入口和出口的方向?qū)a(chǎn)品分成5種類型：垂直型、水平型（又分水平T型、水平彈簧型）、底進側(cè)出型、側(cè)進側(cè)出型、側(cè)進上出型，而每種類型又有標準型、高溫型、夾套型等。
2、水平安裝型流量計當口徑小于DN50（含）時，選用T型結(jié)構(gòu)的，當大于DN50時，選用彈簧結(jié)構(gòu)的。
3、流量計連接規(guī)格：標準型采用GB/T9119-2000法蘭標準，法蘭標準可根據(jù)顧客需求制作；還可選用螺紋連接方式、卡箍連接方式。

七、主要特點： 
1、全金屬結(jié)構(gòu)，堅固穩(wěn)定，適合高溫高壓，強腐蝕性介質(zhì)。 
2、采用全隔離設計，*繼電器輸出，保證動作可靠。 
3、于各行業(yè)的氣體和液體測量，測量部分可采用不同的材質(zhì)來適應不同的介質(zhì)條件。 
4、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合。 
5、磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號更加穩(wěn)定。 
6、可加磁過濾器，可帶保溫或夾套設計。 
7、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合。 
8、可用于易燃、易爆危險場合。 
八、技術參數(shù)： 
測量范圍：水（20℃），2.5-150000L/h，空氣（20℃，0.1013MPa）0.07-4000Nm3/h； 
量程比：10：1； 
測量精度：1.5/2.5； 
工作壓力：≤6.4MPa； 
工作溫度：-40 ～ 350℃（氟塑料襯里-10 ～ 80℃）； 
環(huán)境溫度：-20 ～ 80℃； 
介質(zhì)粘度：DN15≤，DN25 ～ DN150≤； 
管體材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti,316L,內(nèi)襯PTEF等； 
安裝方式：法蘭，或按用戶提供； 
基本誤差：1.5%； 
輸出信號：4 ～ 20mA； 
負載阻抗：350Ω ；
供電電源：24VDC； 
電氣接口：M20 × 1.5； 
防爆標志：ExibIICT4。 
九、產(chǎn)品維護： 
1、在長期的使用過程當中，管道內(nèi)不可避免會有鐵磁性雜質(zhì)吸附在浮子上，這樣會將浮子卡死或影響測量精度，要時常對傳感器內(nèi)浮子進行清洗；如果安裝磁過濾器，也要進行定期清洗。 
2、儀表指示器內(nèi)裝有電子元件，儀表接線或拆卸殼體后，要將螺釘旋緊，必須保證殼體的密封性，防止雜質(zhì)、水或其它物質(zhì)進入，同時還要保證儀表殼體的可靠接地。 
3、儀表安裝后，在*次使用時，要注意： 
開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置，造成儀表的損壞，一定要緩慢地打開閥門！ 
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器，以zui大程度的減小浮子的震蕩；為確保浮子的穩(wěn)定性，可以在儀表的出口安裝一節(jié)流閥。 
4、對于遠傳型儀表，首先要保證儀表的接線正確后，方可通電；對于危險場合，必須選擇防爆型，并按防爆要求進行安裝使用。 
十、結(jié)構(gòu)分類說明：
1、高溫型結(jié)構(gòu)(G型)
高溫結(jié)構(gòu)型（G型）是用于介質(zhì)溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質(zhì)的流量測量。高溫型結(jié)構(gòu)是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內(nèi)。選型為"G"型。
G型金屬管浮子流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質(zhì)的流量。
2、帶阻尼器裝置的結(jié)構(gòu)（Z型）
阻尼器結(jié)構(gòu)型用于流量計入口流量(壓力)不穩(wěn)定時的介質(zhì)流量測量，特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結(jié)構(gòu)(T型)
夾套型結(jié)構(gòu)用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結(jié)晶）的介質(zhì)的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質(zhì)，使低沸點、低凝固點流體不汽化和不結(jié)晶。
伴熱介質(zhì)的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa.
夾套型流量計結(jié)構(gòu)見FA標準型流量計法蘭、外形尺寸圖。
4、高壓型結(jié)構(gòu)(Y型)
高壓型結(jié)構(gòu)用于被測介質(zhì)壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結(jié)構(gòu)如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內(nèi)置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
十一、在安裝時應遵循以下步驟：
1、在安裝到工藝管道之前，應拆卸所有安裝并檢查有沒有運輸損壞；
2、為防止在運輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應打開指示器左蓋把它輕輕取走，不要指針位置變化；
3、打開指示器右蓋，電纜線穿過電纜引入裝置后，按旋轉(zhuǎn)角變送器的接線圖接線后，旋緊壓螺母，使電纜固定，然后旋緊左右蓋的緊固螺釘，使指示器防水防塵；
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度h2不少于250mm；
5、由于儀表的測量機構(gòu)采用的是磁傳遞，所以為了保證浮子流量計的性能，傳感器的安裝周圍至少100mm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在；
6、儀表安裝前,工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表.如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器；
7、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門，以便能對所需流量值進行設定，當浮子上維持標校壓力時，氣體將在閥門處膨脹；
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的直度優(yōu)于1%；如果是水平安裝形式應保證儀表的水平度優(yōu)于1%；
9、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出口和入口應有合適的管道支撐,可以使儀表處于zui小應力狀態(tài)；
10、產(chǎn)品與計算機等相關聯(lián)進行標校等操作時，必須在安全場所進行。
十二、安裝注意事項： 
1、儀表到達現(xiàn)場，在安裝到工藝管線之前，應開箱拆卸所有包裝并仔細檢查儀表是否有運輸損壞。 
2、儀表在安裝前，對工藝管線應進行吹掃清理，防止管道中留有鐵磁性雜質(zhì)附屬在儀表的浮子上，影響儀表的正常測量，嚴重的會造成儀表的損壞。如果不能避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。 
3、由于儀表的測量機構(gòu)采用磁傳遞和磁電信號處理器，為保證儀表的正常使用和性能，安裝范圍至少500mm 內(nèi)不允許有鐵磁性物質(zhì)、強磁場和較強的電磁場存在。 
4、安裝在管道中的儀表，不應受到應力的作用，儀表的出入口，應有合理的管道支撐，使儀表在工藝管道上受到zui小的應力。 
5、儀表的安裝分為水平安裝和垂直安裝，垂直安裝的儀表，應保證儀表的垂直度，傾斜偏差不大于3 度；水平安裝的儀表，應保證儀表的水平直度，傾斜偏差不大于3 度。 
6、儀表在安裝時，上下游管道的口徑應與儀表的口徑相同，連接法蘭應相互匹配；為保證儀表的測量精度和穩(wěn)定性，儀表上游直管段長度為儀表公稱口徑的5 倍，下游直管段zui小長度為250mm。 
7、測量氣體的儀表，如果儀表直接向大氣中排放氣體，會造成儀表的數(shù)據(jù)失真甚至儀表的損壞。在這種工況條件下，應在儀表的出口處安裝節(jié)流閥。 
8、安裝P T F E 襯里的儀表，要特別小心，在低溫條件下，P T F E 在壓力的作用下也會變形，所以安裝時不要隨意擰緊。 
9、帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。 

十三、流量選擇表：