流量儀表>>ZW-LDE硫酸（）流量計：

一、儀表簡介： 
硫酸流量計利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優(yōu)點，又克服了正弦波磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有*的零點穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點。除測量一般導電液體外，根據(jù)用戶特殊需要，還可測量導電的液固兩相流，高黏度液體及鹽類、強酸、強堿等液體的流量。 
二、工作原理： 
流量計根據(jù)法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中： 
E－感應電勢； 
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數(shù)； 
B－磁感應強度； 
V－導電液體平均流速； 
D－電極間距；（測量管內直徑） 
傳感器將感應電勢E作為流量信號，傳送到轉換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。 
三、應用范圍：
硫酸流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設等領域。
四、*優(yōu)勢： 
1、儀表結構簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長； 
2、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象； 
3、無機械慣性，響應快速，穩(wěn)定性好，可應用于自動檢測、調節(jié)和程控系統(tǒng)； 
4、測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響； 
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要； 
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號； 
7、采用EEPROM存貯器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護安全可靠； 
8、具備一體化和分離型兩種型式； 
9、高清晰度LCD背光顯示。 
五、性能指標： 
儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級； 
測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體； 
流速范圍：0.2～8m/s； 
工作壓力：1.6MPa； 
環(huán)境溫度：-40℃～+50℃； 
介質溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃。 
橡膠材質襯里≤65℃； 
防爆標志：ExmibdⅡBT4； 
防爆證號：GYB01349； 
外磁干擾：≤400A/m； 
外殼防護：一體化型： IP65； 
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，于橡膠襯里）轉換器IP65； 
輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω； 
通訊輸出：RS485或CAN總線； 
電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔； 
電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC； 
zui大功耗：≤10VA。 
六、結構形式： 
1、傳感器： 
傳感器主要由測量導管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導管：由不銹鋼導管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。 
b、測量電極：安裝在測量導管內側壁，與軸流方向垂直，使測量液體產生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導管內產生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產生的磁場導入液體，并構成磁回路。 
e、殼體：儀表外包裝。 
2、轉換器： 
即為智能二次表，其將流量信號放大處理??單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。 
3、產品組裝形式： 
其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型： 傳感器和轉換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 
c、為適應不同介質測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
七、按勵磁方式分類： 
要產生一個均勻恒定的磁場，就需要選擇一種合適的勵磁方式。如按勵磁電流方式劃分，有直流勵磁、交流（工頻或其他頻率）勵磁、低頻矩形波勵磁和雙頻矩形波勵磁。 
1、直流勵磁 
直流勵磁方式用直流電或采用*磁鐵產生一個恒定的均勻磁場。這種直流勵磁變送器的zui大優(yōu)點是受交流電磁場干擾影響很小，因而可以忽略液體中的自感現(xiàn)象的影響。但是使用直流磁場易使通過測量管道的電解質液體被極化，即電解質在電場中被電解，產生正負離子，在電場力的作用下，負離子跑向正極，正離子跑向負極，這將導致正負電極分別被相反極性的離子所包圍，嚴重影響儀表的正常工作。所以，直流勵磁一般只用于測量非電解質液體，如液態(tài)金屬流量（常溫下的汞和高溫下的液態(tài)鋼、鋰、鉀）等。 
2、交流勵磁 
工業(yè)上使用的電磁流量計，大都采用工頻（50Hz）電源交流勵磁方式產生交變磁場，避免了直流勵磁電極表面的極化干擾。但是用交流勵磁會帶來一系列的電磁干擾問題（例如正交干擾、同相干擾、零點漂移等）?，F(xiàn)在交流勵磁正在被低頻方波勵磁所代替。 
3、低頻方波勵磁 
低頻方波勵磁波形有二值（正-負）和三值（正-零-負-零）兩種，其頻率通常為工頻的1/2~1/32。低頻方波勵磁能避免交流磁場的正交電磁干擾，消除由分布電容引起的工頻干擾，抑制交流磁場在管壁和流體內部引起的電渦流，排除直流勵磁的極化現(xiàn)象。 
八、安裝地點的選擇： 
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求： 
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。 
2、應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。 
3、應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。 
4、選擇便于維修，活動方便的地方。 
5、流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量計下游側。 
九、安裝要求： 
流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區(qū)內（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關。如果在測量區(qū)內有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩(wěn)定流速分布： 
1、增加前后直管段的長度； 
2、采用一個流量穩(wěn)定器； 
3、減少測量點的截面。 
十、安裝時的注意事項。
1、非測量電極的軸線必須近似于水平方向；
2、測量管道內必須*充滿液體；
3、流量計前方zui少要有5* D(D為流量計內徑)長度的直管段，后方zui少要有3* D(D為流量計內徑)長度的直管段；
4、流體的流動方向和流量計的箭頭方向*；
5、管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；
6、在流量計附近應無強電磁場；
7、在流量計附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；
8、若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離zui少要有30×D(D為流量計內徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。 
十一、參考流量范圍：

十二、整機和傳感器技術數(shù)據(jù)：

十三、轉換器技術數(shù)據(jù)：

十四、襯里的選擇：

十五、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇：

十六、電極的選擇：

十七、正確選型： 

儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。 
1、收集數(shù)據(jù)： 
被測流體成份； 
zui大流量、zui小流量； 
zui高工作壓力； 
zui高溫度、zui低溫度； 
2、量程范圍確認： 
一般工業(yè)用硫酸電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。 
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算： 
Q=πD2V/4 
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h） 
電磁流量計的量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。 
3、選型型譜：

十八、訂貨須知：

1、產品：如有型號標準，請直播中偉測控咨詢價格，了解詳情！ 
2、：如沒有產品型號規(guī)格，請把工況要求、設計圖紙、技術規(guī)范，發(fā)送至本公司。 
3、產品訂貨如需參數(shù)：通徑（DN）,公稱壓力（Mpa），溫度（℃），連接方式（螺紋、法蘭、對夾、外貼、差入等）。 
4、報價確認：本公司提供報價清單及技術標準說明至客戶確認，在雙方技術各方面確認后再擬定合同。
5、質量要求、質量標準、供方對質量負責的條件:按國家有關質量標準。
售后服務：
1、從合同簽訂之日起，我中偉公司對所提供的產品提供免費保養(yǎng)及維護服務,承諾終生維修服務；
2、江蘇中偉測控儀表有限公司的將定期與客戶，了解產品的使用情況，并解決客戶使用過程中產生的問題，無償提供；
3、保修期內出現(xiàn)人為的損壞，我公司負責進行維修，并收取由此產生的維修費用；
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